A Bosch a régebbi berendezések üzemeltetői előtt is megnyitja a hálózatba kapcsolt ipar által kínált lehetőségeket.

Stuttgart - 129 éves, lábbal hajtható és az Ipar 1.0 igazi gyöngyszeme: a csaknem 300 kilogrammos öntöttvas esztergapadon 1887-től személyesen Robert Bosch cégalapító dolgozott. Egyebek mellett ezzel készültek mágneses gyújtásrendszere alkatrészei is, amely első nagysikerű termékeként hozta meg az áttörést a vállalat számára a 19. század végén. A Bosch most a múzeumból egyenesen az Ipar 4.0 korába repítette a gépet, amelyhez a tárgyak internete (Internet of Things; IoT) számára kifejlesztett új IoT-gateway technikája szolgál műszaki háttérként. A hálózatba kapcsolt rendszer a megfelelő szoftver, IoT-kompatibilis ipari ellenőrzőrendszerek és érzékelők kombinációjaként teszi lehetővé az öreg eszterga paramétereinek pontos és korszerű ellenőrzését.

Az IoT-gateway az SPS IPC Drives kiállítás alkalmával mutatkozik be a szakmai közönség előtt.

Dr. Werner Struth, a Bosch igazgatótanácsának az ipari technológiák és a gyártásszervezés területeiért felelős tagja kiemelte: "A maga nemében világszerte egyedülálló gépről van szó, és a kezdeményezés jól mutatja, hogy az IoT-gateway segítségével még az ilyen régi eszközök is gyorsan és könnyedén hálózatba kapcsolhatók. Ennek eredményeképpen pedig a Bosch a régebbi berendezések üzemeltetői előtt is megnyitja a hálózatba kapcsolt ipar által kínált lehetőségeket. A befektetés akár 18 hónap alatt is megtérülhet, a Bosch homburgi gyárában például a mérnökök a hidraulikus szelepek egy 2007-es tesztberendezését csatlakoztatták internetes hálózatra az IoT-gateway segítségével. Az alkalmazott olaj minőségét ellenőrző új érzékelőknek köszönhetően a korábbinál jóval pontosabban határozhatták meg az olajcsere szükséges időpontja, ami időt és pénzt takarít meg, továbbá a környezetet is kíméli."

Jobb minőség és időben végzett karbantartás
Az Ipar 4.0 legfontosabb előnyei közé tartozik az állandó minőségbiztosítás érdekében végzett folyamatellenőrzés, valamint a nem tervezett állásidőket megelőzni hivatott állapotfelügyelet. A folyamat-ellenőrzés keretében különböző érzékelők paraméterek egész sorát mérik, köztük a munkadarab szögsebességét is, míg a túl magas vagy túl alacsony forgácsolási sebesség például csökkenti a megmunkált fémalkatrész minőségét és a szerszámot is károsíthatja, de az internetes hálózatra frissen csatlakozott esztergapad a szíjhajtás fokozatos változásait is érzékeli.

Az érzékelők, a gateway és a szoftver így együttesen hatékonyan előzhetik meg az immár Ipar 4.0 kompatibilis gép nem tervezett leállásait, jelentősen növelve termelékenységét.

A hosszú fejlesztési ciklusok is indokolják a retrofit-megoldásokat
Az IoT gateway műszakilag és gazdaságilag egyaránt kedvező megoldás, a gépészetre jellemző fejlesztési ciklusok ugyanis jelentősen eltérnek az ipar számos más területétől: az egyszer beszerzett gépek sok esetben évtizedekig maradnak szolgálatban, a magasabb elvárásokat célzó cserék jellemzően csupán nagy energia- és költségráfordítás keretében végezhetők el. A világszerte használt gépállomány túlnyomó része így még ma sem része a hálózatba kapcsolt ipar rendszereinek, ennek megfelelően óriási az igény a retrofit-megoldásokkal csatlakoztatható ipari megoldások iránt.

Az IoT-gateway nem igényel programozást
Alkalmazástól függően az IoT-gateway az átalakítandó eszközt felügyelő szenzorokkal egészül ki, amelyek olyan paramétereket mérnek az eddig említettek mellett, mint például a hőmérséklet, a nyomás, a rezgés, az áramfogyasztás, vagy épp az olajminőség. A szoftver az értékeket valós idejű információkká konvertálja, olyan formátumba, amely már az adott termelési,vagyis Ipar 4.0-s környezetbe integrálható.

Az IoT-gateway ráadásul nem igényel bonyolultabb programozást, csupán konfigurálni szükséges azt egy böngésző használatával, vagyis jóval gyorsabban üzembe helyezhető. A konfiguráció a közelmúltban megjelent új, nyílt PPMP gépi nyelven zajlik.

A gépek többsége még ma sem az Ipar 4.0 része
Az ipar és a kereskedelem területén alkalmazott számos eszköz azonban még ma sem csatlakozik az Ipar 4.0 rendszereihez. Ennek oka egyebek mellett a megfelelő érzékelők, szoftverek és a cégek IT-rendszereihez való csatlakozási lehetőségek hiánya lehet, vagyis e gépek jelenleg még a hálózatba kapcsolt ipar legalapvetőbb követelményeinek sem felelnek meg. Egyedül Németországban több tízmillió rendszerről beszélünk, míg a Bosch IoT-gateway-hez hasonló, retrofit-megoldások piaca világszerte már milliárdos nagyságrendre tehető

"Ha egy vállalat hosszú távon is sikeresen kíván működni, alapvető szükséglet a hálózatba kapcsolt berendezések használata. Pontosan ezt kínálja az IoT-gateway is, mégpedig gyorsan és rugalmasan. E technikával a Bosch kiváló példával szolgál arra, hogyan csatlakoztathatják a régebbi gyártóberendezések üzemeltetői is gépeiket az internetes hálózatokra, valós időben felügyelve és optimalizálva őket" - hangsúlyozta dr. Werner Struth.